Definição do Produto
Os trocadores de calor para a indústria química são dispositivos de transferência de calor projetados especificamente para cenários de produção química. Eles alcançam uma transferência eficiente de energia por meio da troca de calor entre os meios. É usado principalmente em processos químicos para aquecimento, resfriamento, condensação e evaporação de materiais. É um equipamento fundamental em fábricas de produtos químicos para garantir a continuidade do processo e melhorar a eficiência energética, sendo adequado para as complexas condições de trabalho da indústria química, como alta corrosão, alta pressão e alta temperatura.
Recursos do produto
Excelente resistência à corrosão e resistência à compressão
Feito de materiais-resistentes à corrosão e a altas-temperaturas-, como aço inoxidável 304/316L, Hastelloy e liga de titânio, ele pode suportar a erosão de meios químicos, como ácidos fortes, álcalis fortes e solventes orgânicos. É adequado para condições de trabalho extremas com faixa de pressão de 0,1-30MPa e faixa de temperatura de -50 graus a 1.200 graus.
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Alta eficiência de troca de calor
Projetos estruturais otimizados, como tipos de casco-e{1}}tubo, placa e placa espiral, são adotados para aumentar a área de troca de calor e a frequência de contato com o meio. O coeficiente de transferência de calor pode atingir 100-3000W/(m²・grau), e a taxa de utilização de calor é 20%-40% maior do que a dos trocadores de calor comuns, reduzindo o consumo de energia.
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Estrutura compacta e fácil manutenção
O design modular reduz a área ocupada pelo equipamento; componentes principais, como placas de tubos e tubos de troca de calor, são removíveis e substituíveis; canais de fluxo interno suaves evitam incrustações; fácil limpeza e manutenção; e redução do tempo de inatividade e dos custos de reparo.
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Alta segurança e estabilidade
Equipado com dispositivos de segurança, como monitoramento de pressão, alarme de temperatura e vedação{0}}à prova de vazamentos, ele atende aos padrões de segurança da indústria química, como GB/T 151-2014 "Heat Exchangers" e ASME, tem uma baixa taxa de falhas e garante produção contínua.
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Altamente personalizável e adaptável
Os parâmetros específicos podem ser determinados com base nas características do meio do processo químico (viscosidade, corrosividade, toxicidade), capacidade de processamento, requisitos de troca de calor, etc. Dimensões personalizadas do canal de fluxo, seleção de materiais e formas estruturais (como tipo de cabeça flutuante, tipo de folha de tubo fixo e tipo de placa) podem ser adaptados para atender às necessidades personalizadas de diferentes cenários químicos.
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Descrição dos produtos
Transferência e recuperação de calor:Para obter uma troca de calor eficiente entre meios quentes e frios em processos químicos, como a transferência de calor de materiais de alta-temperatura após a reação para materiais de baixa-temperatura a serem reagidos, recuperando recursos de calor residual e reduzindo o consumo de energia.
Controle de temperatura do processo:Regular com precisão a temperatura do material para atender aos rigorosos requisitos de temperatura de processos como reações químicas, destilação, extração e cristalização (por exemplo, controle de temperatura de reação dentro de ±1 grau).
Condensação e evaporação média:Pode ser usado para condensação e recuperação de solventes e vapores químicos (como taxa de recuperação de condensação de etanol maior ou igual a 95%) ou para evaporação e concentração de materiais (como aumentar a concentração da solução de 10% para 50%), melhorando assim a utilização de recursos.
Proteção de equipamentos e economia de energia:A recuperação de calor reduz o consumo de energia de aquecimento/resfriamento, evitando corrosão ou danos aos equipamentos posteriores por meios de alta/baixa temperatura, prolongando assim a vida útil de toda a planta química.
Indústria química básica:Ele abrange cenários básicos, como produção de fertilizantes (recuperação de calor residual da síntese de amônia), fabricação de ácidos e álcalis (concentração de ácido sulfúrico, resfriamento de soda cáustica) e indústria química de carvão (resfriamento de gás de carvão, recuperação de alcatrão) e é adaptado às condições operacionais de alta-temperatura, alta-pressão e altamente corrosivas em processos de produção de matérias-primas químicas básicas.
Indústria química fina:Isso inclui processos como síntese de intermediários farmacêuticos, produção de corantes, ajuste de formulação de tintas, preparação de aditivos alimentares e síntese de pesticidas. Ele atende principalmente às principais necessidades de controle preciso de temperatura e recuperação eficiente de solventes na produção de produtos químicos finos e é adequado para produção de pequenos-lotes e múltiplas-variedades.
Indústria petroquímica:Abrange cenários como refino de petróleo bruto (troca de calor em torre de destilação), produção de óleo lubrificante, resfriamento e condensação de intermediários petroquímicos (etileno, propileno) e preparação de novos materiais energéticos (como eletrólito de bateria de lítio).
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Equipe profissional
Nossa empresa está equipada com uma equipe de serviço pós-venda de alta-qualidade-, com pessoal técnico como núcleo, e fornecerá feedback oportuno ao receber notificações de informações de serviço dos usuários.
Entrega 7x24 horas
Nossa empresa fornece suporte técnico gratuito para os produtos que vendemos e organiza treinamento técnico para pessoal relevante.
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