Quais são os problemas comuns dos trocadores de calor a placas e como resolvê-los?

Contaminação cruzada-de líquido no trocador de calor de placas;

 

Causas da interligação-do trocador de calor de placas: a seleção inadequada das matérias-primas das placas leva à corrosão, rachaduras ou perfurações das placas, e as condições de operação não atendem aos requisitos do projeto; tensão residual após estampagem a frio das placas e corrosão sob tensão causada por tamanho de fixação muito pequeno durante a instalação; um leve vazamento na ranhura de vazamento da placa faz com que a concentração de substâncias nocivas no meio corroa as placas, resultando em reticulação-.

 

A solução para atravessar o-líquido é: substituir as placas rachadas ou perfuradas e usar o método de transmissão de luz para encontrar as rachaduras nas placas no local; ajustar os parâmetros operacionais correspondentes para atender às condições de projeto; o tamanho de fixação do trocador de calor a placas deve atender aos requisitos de reparo e montagem, e quanto menor, melhor.

Vazamento no trocador de calor de placas (vazamento na vedação)

Causas de vazamento emEquipamentos de climatização:O tamanho de fixação não está no lugar, o tamanho é irregular ou os parafusos de fixação estão soltos; algumas juntas estão fora da ranhura de vedação, há sujeira na superfície de vedação principal da junta, a junta está danificada ou envelhecida; a placa fica deformada e o conjunto fica desalinhado, fazendo com que a gaxeta escorra; há rachaduras na ranhura de vedação da placa ou na área de vedação.

 

Como lidar com o vazamento do trocador de calor de placas:Em um estado-livre de pressão, fixe novamente-o equipamento de acordo com o tamanho de fixação fornecido pelo fabricante. O tamanho deve ser uniforme e consistente. O erro da escala de compressão não deve ser superior a 0,2*o número total de placas, e a equivalência entre as duas placas de compressão não deve ser superior a 2 mm; você pode marcar as peças com vazamento. Em seguida, desmonte o trocador de calor e verifique cada um, reinstale ou substitua as juntas e placas; reparar ou substituir as partes deformadas das placas.

 

Causas de vazamento em equipamentos HVAC: O tamanho da fixação não está no lugar, o tamanho é irregular ou os parafusos de fixação estão soltos; algumas juntas estão fora da ranhura de vedação, há sujeira na superfície de vedação principal da junta, a junta está danificada ou envelhecida; a placa fica deformada e o conjunto fica desalinhado, fazendo com que a gaxeta escorra; há rachaduras na ranhura de vedação da placa ou na área de vedação.

Como lidar com o vazamento do trocador de calor de placas:Em um estado-livre de pressão, fixe novamente-o equipamento de acordo com o tamanho de fixação fornecido pelo fabricante. O tamanho deve ser uniforme e consistente. O erro da escala de compressão não deve ser superior a 0,2*o número total de placas, e a equivalência entre as duas placas de compressão não deve ser superior a 2 mm; você pode marcar as peças com vazamento. Em seguida, desmonte o trocador de calor e verifique cada um, reinstale ou substitua as juntas e placas; reparar ou substituir as partes deformadas das placas.

Razões para queda excessiva de pressão no trocador de calor de placas: Bloqueio do canal de fluxo: partículas sólidas e produtos de ferrugem são depositados, reduzindo a seção transversal do fluxo; seleção inadequada: a vazão real excede em muito o valor do projeto ou a largura do canal de fluxo da placa não corresponde ao meio. viscosidade; Mudanças nas propriedades do meio: A baixa temperatura causa um aumento repentino na viscosidade do meio ou a matéria suspensa aumenta a resistência ao fluxo.

Como lidar com a queda excessiva de pressão:Ajuste os parâmetros operacionais para reduzir o choque de carga; limpe o filtro de entrada para eliminar o bloqueio-frontal; lave reversamente o canal de fluxo para remover pequenos bloqueios; Bloqueio grave do canal de fluxo: desmontagem, limpeza e reparo; Seleção inadequada: modificação de equipamentos e otimização de parâmetros; Problemas de instalação e montagem: correção e reaperto.

Razões para a atenuação da eficiência da transferência de calor:Problemas médios: A dureza da água é muito alta, causando incrustações; o meio contém componentes propensos a alta-viscosidade/coqueificação-; operação inadequada: operação de-sobrefluxo-de longo prazo, intensidade excessiva de turbulência, aceleração da deposição de impurezas;

falta de pré-tratamento: nenhum filtro-de alta precisão (precisão<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Método de tratamento: Remova a sujeira limpando para restaurar sua capacidade de transferência de calor e área de fluxo.

Causas de vazamento interno emtrocadores de calor de placas:Danos na placa: perfuração por corrosão (corrosão por cloreto, corrosão intergranular), rachaduras por superaquecimento e rachaduras por congelamento. Falha na vedação: Danos extensos ou desprendimento da vedação, levando ao fluxo-cruzado do meio. Má compatibilidade de material: O material da placa não corresponde às características do meio (por exemplo, uso de aço inoxidável 304 para manusear meio-contendo cloreto).

Métodos de tratamento: Ajuste os parâmetros operacionais para reduzir o impacto do fluido; esgotar e remover bloqueios para eliminar perturbações de fluidos; reforçar temporariamente para reduzir a transmissão de vibrações;

Causas da corrosão da placa: Corrosão média: Os íons cloreto destroem o filme de passivação (corrosão por pites), ácido forte/álcali forte acelera a corrosão química; Problemas de material: O material da placa não corresponde ao meio (como usar aço inoxidável 304 para tratar meio-contendo cloreto); Fatores ambientais: Após o descomissionamento, o ambiente úmido desencadeia corrosão oxidativa, e diferentes materiais (suporte de aço carbono + placa de aço inoxidável) formam uma célula galvânica, levando à corrosão eletroquímica; Defeitos do processo: Tratamento térmico inadequado após a soldagem da placa, resultando em redução da resistência à corrosão dos contornos dos grãos (corrosão intergranular).

Métodos de tratamento anti{0}}corrosão: limpe a superfície para corrosão leve, repare a área local para corrosão moderada e substitua a placa para corrosão severa.