Trocador de calor com tubo roscado em espiral

Trocador de calor com tubo roscado em espiral:​Alta eficiência de transferência de calor; a estrutura do tubo roscado e o canal de fluxo helicoidal criam um efeito de aprimoramento duplo, resultando em um coeficiente de transferência de calor que é 2-3 vezes maior do que o dos trocadores de calor tradicionais-de casco e tubo. Mesmo sob condições com pequenas diferenças de temperatura (2-5 graus), ele ainda pode manter uma troca de calor eficiente, com eficiência de recuperação de calor aumentada para mais de 90% e taxa de economia de energia superior a 10%.

Trocadores de calor convencionais-e{1}}tubulares:Istotem eficiência moderada de transferência de calor, adota um design tradicional de canal de fluxo de tubo reto, tem efeito de turbulência fraco, coeficiente de transferência de calor relativamente baixo e a eficiência de troca de calor cai significativamente sob condições de pequena diferença de temperatura. A eficiência de recuperação de calor é geralmente de 60% a 70%.

Trocador de calor de placas padrão:Possui alta eficiência de transferência de calor, contando com os estreitos canais de fluxo entre as placas e a estrutura ondulada das placas para melhorar a transferência de calor. No entanto, devido às limitações do material da placa e do desempenho da vedação, a eficiência da transferência de calor é facilmente afetada sob condições de alta temperatura, alta pressão ou alta viscosidade, e os cenários aplicáveis ​​são limitados.

Trocador de calor de tubo roscado em espiral:A estrutura compacta e o design de enrolamento espiral multi{0}}camadas aumentam significativamente a área de troca de calor por unidade de volume (até 2 a 3 vezes a dos trocadores de calor comuns). Com a mesma capacidade de troca de calor, o volume do equipamento pode ser reduzido em 50%-70% e o peso em 40%-60%, o que pode efetivamente economizar espaço de instalação na fábrica e custos de construção de infraestrutura.​

Trocador de calor convencional-e{1}}tubos:Devido ao seu grande tamanho, o arranjo de feixe de tubos retos requer amplo espaço para manutenção e canais de fluxo. A área de troca de calor por unidade de volume é pequena; para a mesma capacidade de troca de calor, seu volume é normalmente 2 a 3 vezes maior que o de um trocador de calor de tubo roscado em espiral, exigindo significativamente o espaço de instalação.

Trocador de calor de placas padrão:A estrutura é relativamente compacta e o design de empilhamento de placas reduz alguma ocupação de espaço. Porém, é necessário reservar espaço para desmontagem e manutenção da placa. Além disso, devido ao tamanho limitado da placa, o volume de equipamentos com grandes áreas de troca de calor ainda aumentará significativamente. A compacidade geral não é tão boa quanto a dos trocadores de calor com tubos roscados em espiral.

Diferenças na temperatura e resistência à pressão

Trocador de calor de tubo roscado em espiral:Possui excelente resistência à temperatura e à pressão, empregando uma estrutura selada totalmente soldada e utilizando materiais metálicos de alta-resistência, como aço inoxidável e ligas de titânio. Sua pressão de projeto pode atingir mais de 20 MPa. Ele é adequado para uma ampla faixa de temperatura de -40 graus a 400 graus, tornando-o compatível com aplicações industriais de alta-temperatura e alta pressão, como petroquímica e geração de energia.

Trocadores de calor convencionais-e{1}}tubulares:Apresenta resistência moderada à temperatura e à pressão. Embora a resistência à pressão possa ser melhorada pelo espessamento do invólucro e do feixe de tubos, isso é limitado pelo processo de conexão entre a placa do tubo e o feixe de tubos. As pressões de projeto convencional são normalmente menores ou iguais a 10 MPa e as temperaturas aplicáveis ​​são menores ou iguais a 300 graus. Vazamentos de vedação tendem a ocorrer sob condições de alta-temperatura e alta-pressão.

Trocador de calor de placas padrão:Possui baixa resistência à temperatura e pressão e depende de juntas de borracha para obter vedação. As juntas têm capacidade limitada de suportar altas temperaturas e altas pressões. A pressão de projeto convencional é menor ou igual a 2,5 MPa e a temperatura aplicável é menor ou igual a 150 graus. Exceder esta faixa pode facilmente levar a falhas de vedação e vazamento de mídia.

Diferenças na vida útil

Trocador de calor de tubo roscado em espiral:Com uma longa vida útil, ele adota um design de feixe de tubos com folga mínima e combina o critério de frequência de vibração de turbulência de Owen para eliminar efetivamente a vibração-induzida pelo fluido, evitar o desgaste da parede do tubo e danos por fadiga, e com materiais-resistentes à corrosão, a vida útil do equipamento pode chegar a 10-15 anos.

Trocadores de calor convencionais-e{1}}tubulares:Com uma vida útil média, a vibração do feixe de tubos é um problema significativo. A operação-de longo prazo pode facilmente levar a problemas como vazamento na chapa do tubo e corrosão do feixe de tubos. A vida útil típica é de 5 a 8 anos, e os feixes de tubos ou vedações precisam ser substituídos periodicamente para prolongar a vida útil.

Trocador de calor de placas padrão:Com uma vida útil relativamente curta, a junta é uma parte vulnerável. Ele envelhece facilmente e falha devido à exposição-de longo prazo à temperatura, pressão e corrosão do meio. A junta geralmente precisa ser substituída a cada 3-5 anos. A placa também é facilmente danificada por incrustações ou corrosão, resultando em uma vida útil geral relativamente curta.