Trocador de calor enrolado em tubo espiral
Os trocadores de calor de tubos em espiral são um tipo de equipamento de troca de calor de alta{0}}eficiência e pertencem a uma forma estrutural especial de trocadores de calor de casco-e{2}}de tubos. Sua estrutura central consiste em vários tubos de troca de calor enrolados em espiral, que são enrolados em um determinado padrão em um cilindro central ou suporte para formar um feixe de tubos em espiral. Todo o feixe de tubos é colocado dentro de um invólucro cilíndrico. Os fluidos quentes e frios fluem nos tubos de troca de calor e no lado do invólucro, respectivamente, e o calor é trocado e transferido através da condução de calor através das paredes do tubo. É um dispositivo fundamental para recuperação de calor e regulação de temperatura na produção industrial.
Recursos do produto
Desempenho de troca de calor altamente eficienteA estrutura em espiral do tubo cria um forte fluxo turbulento nos lados do casco e do tubo, reduzindo significativamente a espessura da camada limite entre o fluido e a parede do tubo e melhorando o coeficiente de transferência de calor. Em comparação com os trocadores de calor-de tubos retos tradicionais, sua eficiência de transferência de calor pode ser melhorada em 30% a 50%, permitindo uma troca de calor eficiente em um espaço menor.
Projeto estrutural compactoOs trocadores de calor de tubo em espiral empregam um layout de enrolamento em espiral, resultando em uma área de troca de calor maior. O equipamento tem apenas 1/3 a 1/2 do tamanho de um trocador de calor convencional de casco-e-tubo e ocupa uma área pequena, tornando-o ideal para ambientes industriais com espaço de instalação limitado.Ao mesmo tempo, o equipamento é mais leve, facilitando o transporte e a instalação.
Excelente capacidade anti-incrustante;.A força centrífuga gerada pelo fluxo turbulento de fluido dentro do canal espiral evita efetivamente o depósito e a incrustação de impurezas na superfície da parede do tubo.
Boa resistência à temperatura e pressãoOs tubos de troca de calor são feitos de materiais metálicos de alta-qualidade (como aço inoxidável, liga de titânio, liga à base de níquel-, etc.). O invólucro também pode ser feito de aço carbono, aço inoxidável ou outros materiais, dependendo das condições de operação, e pode suportar uma faixa de temperatura de -200 graus a 600 graus e uma pressão de até 40MPa.Ele pode atender a diversas condições exigentes de troca de calor industrial.
Baixa perda de resistência a fluidosO design do canal de fluxo em espiral torna o fluxo de fluido mais suave e evita a geração de redemoinhos locais e zonas mortas. A perda de resistência do fluido dentro do equipamento é muito menor do que a dos trocadores de calor de placas comuns, o que reduz o consumo de energia para transporte de fluido e economiza custos operacionais..
Funções do produto
Troca e recuperação de calor
Esta é a função principal de um trocador de calor de tubo espiral: ele permite a transferência de calor entre fluidos quentes e frios. Ao transferir calor de fluidos de alta-temperatura para fluidos de baixa-temperatura, o calor residual industrial pode ser recuperado e utilizado, melhorando assim a eficiência energética.Por exemplo, recuperando o calor residual de reações químicas e recuperando o calor residual da fundição de gases de combustão na indústria metalúrgica.
Regulação e controle de temperatura
Ele pode regular com precisão a temperatura do fluido para atender aos requisitos de temperatura do processo de produção. Por exemplo, ajustar a temperatura do refrigerante em um sistema de refrigeração ou controlar a temperatura dos reagentes na produção farmacêutica pode garantir a estabilidade do processo de produção e a qualidade do produto.
Condensação e vaporização
Permite a condensação de vapor e a vaporização de líquidos. Na indústria petroquímica, é utilizado para a condensação e recuperação de vapores de hidrocarbonetos. Na engenharia de energia, é utilizado para o pré-aquecimento por vaporização da água de alimentação da caldeira para melhorar a eficiência térmica da caldeira.
Aquecimento e resfriamento
Ele pode aquecer fluidos de baixa-temperatura e fluidos de alta-temperatura. Por exemplo, aquecer materiais no processamento de alimentos para esterilização e resfriar fluidos de corte na usinagem para garantir a precisão da usinagem.
Escopo de aplicação
indústria petroquímica
Usado para aquecimento de petróleo bruto, resfriamento de produtos petrolíferos e pré-aquecimento e condensação de matérias-primas químicas. Usado para aquecimento de petróleo bruto, resfriamento de produtos petrolíferos e pré-aquecimento e condensação de matérias-primas químicas
Indústria química de carvão
Nos processos de gaseificação e liquefação de carvão, é utilizado para resfriar o gás de carvão, recuperar o calor residual e regular a temperatura dos fluidos do processo. Ele pode lidar com meios complexos de gás de carvão contendo poeira e enxofre.
Indústria metalúrgica
Usado para recuperação de calor residual de gás de alto-forno, resfriamento de água de resfriamento de siderurgia e troca de calor em processos de fundição de metais não ferrosos, adaptável a ambientes de trabalho com alta-temperatura e alta-poeira.
indústria de energia
Usado para pré-aquecer água de alimentação em caldeiras de usinas de energia, troca de calor em condensadores de turbinas a vapor e recuperação de calor em sistemas de geração de energia térmica residual industrial, melhorando assim a eficiência de geração de energia de usinas de energia.
Diferenças do prato comumtrocadores de calor
1. Diferenças estruturais
Troca de calor enrolada em tubo espiralEle adota uma estrutura de casco-e-de tubo, com um núcleo de tubos de troca de calor enrolados em espiral alojados em um casco cilíndrico. Neste tipo de trocador de calor, fluidos quentes e frios fluem no lado do tubo e no lado do casco, respectivamente, tornando-o um tipo de trocador de calor indireto.
trocador de calor de placas comumConsiste em uma série de placas metálicas finas empilhadas, com canais de fluxo selados formados entre as placas. Fluidos quentes e frios fluem alternadamente em canais adjacentes e trocam calor através das placas. A estrutura é uma forma de empilhamento de placas.
2.Diferenças estruturais
Trocador de calor enrolado em tubo espiral Devido ao uso de tubos de metal e estrutura de parede-espessa, ele tem resistência extremamente forte à temperatura e à pressão. Ele pode se adaptar a condições operacionais adversas, como alta temperatura e alta pressão, e temperatura ultra-baixa, e tem excelente desempenho em sistemas de troca de calor para reações de hidrogenação de alta-pressão.
trocador de calor de placas comumAs placas são vedadas entre si por juntas, e o material das juntas limita sua resistência à temperatura e à pressão. Geralmente, elas podem suportar uma temperatura máxima de cerca de 180 graus e uma pressão máxima de cerca de 2,5 MPa, tornando-as inadequadas para aplicações de alta-temperatura e alta-pressão.
3.Diferenças na adaptabilidade da mídia
Trocador de calor enrolado em tubo espiralPossui ampla adaptabilidade a vários meios e pode lidar com fluidos contendo partículas sólidas, alta viscosidade e forte corrosividade. Possui forte resistência a incrustações e corrosão, tornando-o adequado para o manuseio de meios complexos nas indústrias química e metalúrgica.
trocador de calor de placas comumOs estreitos canais de fluxo das placas são facilmente obstruídos por partículas sólidas, e a superfície das placas é suscetível à corrosão por meios corrosivos. É mais adequado para manusear fluidos limpos e de baixa{1}}viscosidade, como água da torneira e óleo lubrificante.
4. Eficiência de troca de calor e diferença de resistência
Trocador de calor enrolado em tubo espiralAo melhorar o fluxo turbulento, a eficiência da transferência de calor é melhorada, resultando em um maior coeficiente de transferência de calor, menor perda de resistência do fluido e menor consumo de energia operacional.
trocador de calor de placas comumO design corrugado na superfície da placa também melhora a transferência de calor, resultando em um coeficiente de transferência de calor mais alto ao manusear fluidos limpos e de baixa-viscosidade. No entanto, o canal de fluxo estreito resulta em alta resistência ao fluido e consumo de energia relativamente alto.
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