
Definição do Produto
Os trocadores de calor usados na indústria de alimentos são fabricados com materiais de qualidade alimentar (como aço inoxidável 316L, aço inoxidável de qualidade alimentar, etc.). Um trocador de calor especializado que isola fluidos quentes (como vapor e água quente) de fluidos frios (como leite, suco, xarope e outros materiais alimentícios) através de tubos de metal ou paredes de placas, permitindo uma transferência de calor eficiente sem mistura de materiais. Em comparação com trocadores de calor-de uso geral, seu design principal gira em torno de alimentos padrões de higiene da indústria, enfatizando recursos como ausência de cantos insalubres, fácil limpeza e resistência à corrosão. Ele pode ser adaptado às necessidades de troca de calor de vários meios (incluindo materiais contendo partículas e alta viscosidade) no processamento de alimentos e atende aos requisitos de certificação de qualidade-alimentar.
Recursos do produto
1. Excelente higiene e segurança
Todos os componentes principais de contato com o material são feitos de materiais de qualidade alimentar (como aço inoxidável 316L), com rugosidade superficial Ra menor ou igual a 0,8 μm e sem cantos mortos, o que pode evitar resíduos de material e crescimento microbiano, atender aos padrões de certificação de higiene da indústria alimentícia e garantir que os materiais não sejam contaminados.
2. Desempenho de troca de calor de alta-eficiência
Através do projeto estrutural otimizado (como placas corrugadas, canais espirais, filmes de calor de vórtice, etc.), o efeito de turbulência do fluido é aprimorado e o coeficiente de transferência de calor pode atingir 6.000-10.000 W/m², que é 3-8 vezes maior do que a eficiência de troca de calor dos trocadores de calor tradicionais. Pode atingir rapidamente a regulação da temperatura do material e reduzir a perda de nutrientes.
3. Fácil de limpar e manter
Utilizando uma estrutura removível (como placas trocadoras de calor) ou suportando um sistema CIP (limpeza-in-situ), o ciclo de limpeza pode ser sincronizado com o lote de produção, tornando a descalcificação conveniente e os custos de manutenção baixos. Enquanto isso, projetos especiais, como canais de fluxo largos, podem evitar o entupimento por materiais viscosos ou particulados.
4. Estrutura compacta e flexível
Com uma grande área de transferência de calor por unidade de volume, ele ocupa apenas 1/3 a 1/5 do espaço físico dos trocadores de calor tradicionais-e-tubulares, facilitando o layout da oficina; a área de transferência de calor pode ser ajustada adicionando ou removendo placas para se adaptar às diferentes necessidades de capacidade de produção, obtendo soluções personalizadas.
5. Forte resistência e estabilidade às intempéries
Possui resistência a altas temperaturas (até 400 graus) e resistência a altas pressões (até 10MPa), tornando-o adequado para diversas condições de processamento de alimentos; algumas peças são feitas inteiramente de aço inoxidável, com excelentes propriedades de prevenção de ferrugem e incrustações e uma vida útil de mais de 20 anos.
6. Alto grau de adaptabilidade inteligente
Ele pode integrar sistema de controle PLC, controle de conversão de frequência de fluxo, monitoramento remoto e outras funções para obter funções inteligentes de operação e manutenção, como controle preciso de temperatura (faixa de flutuação menor ou igual a ± 1 grau), proteção contra sobrepressão e supertemperatura e compensação automática de temperatura externa, de modo a garantir a estabilidade da produção.

Funções do produto
1. Função de controle de temperatura:A função principal é o aquecimento e resfriamento de materiais, que pode controlar com precisão a temperatura dos materiais. Por exemplo, ele pode resfriar rapidamente o suco espremido na hora de 30-40 graus a 5-10 graus para preservar o frescor, aquecer o xarope a 60-70 graus para melhorar a eficiência da diluição ou aquecer produtos lácteos de 4 graus até a temperatura de esterilização e depois resfriá-los à temperatura ambiente.
2. Função auxiliar de esterilização:Adapta-se aos requisitos dos processos de esterilização de alimentos e pode realizar o controle de temperatura para processos como pasteurização e esterilização instantânea em temperatura ultra-alta (UHT). Por exemplo, o leite pode ser aquecido a 72-75 graus e mantido por 15 segundos por meio de troca de calor em vários-estágios, ou a esterilização instantânea em temperatura ultra-alta de 135-150 graus pode ser alcançada combinando a injeção de vapor, que pode matar patógenos, preservando ao máximo os nutrientes.
3. Funções de concentração e evaporação:Este processo é utilizado para concentrar materiais como sucos e molhos. Recupera a umidade por meio de evaporação de múltiplos-efeitos, aumentando a concentração do material. Por exemplo, pode aumentar a concentração de suco de 12 graus Brix para 65 graus Brix para atender aos requisitos de armazenamento e transporte.
Escopo de aplicação
Os trocadores de calor para a indústria alimentícia, com sua versatilidade, cobrem toda a cadeia de processamento de alimentos e suas principais aplicações incluem:
1. Indústria de laticínios
Aplicável a processos de pasteurização, esterilização UHT, pré-aquecimento e resfriamento de matérias-primas para produtos como leite, iogurte e queijo. Por exemplo, pode completar o ciclo de aquecimento e resfriamento de 4.000 litros de leite em 5 minutos, garantindo que os nutrientes não sejam perdidos.
2. Indústria de sucos e bebidas
É adequado para processos como resfriamento de suco espremido na hora, aquecimento e diluição de suco concentrado, esterilização de bebidas de chá e resfriamento de xaropes de bebidas carbonatadas (controlando a temperatura em 4-6 graus para garantir o efeito de carbonatação). Também pode ser utilizado no tratamento térmico de bebidas vegetais.
3. Indústria cervejeira de bebidas
Utilizada para resfriamento de mosto e esterilização de cerveja na fabricação de cerveja, bem como para controle de temperatura de fermentação e processos de esterilização de vinhos de frutas e destilados, a estrutura destacável evita que resíduos de levedura afetem o sabor.
Gestão salarial4. Indústria de processamento de carnes e frutos do mar
Adequado para esterilização-de produtos cárneos em alta temperatura (como esterilização a 121 graus para garantir higiene e segurança) e resfriamento e preservação de matérias-primas no processamento de produtos aquáticos. O material de aço inoxidável 316L pode resistir à corrosão por névoa salina e prolongar a vida útil do equipamento.
5. Ingredientes alimentares e indústria de grãos/óleo
É usado para aquecimento, transporte, resfriamento e armazenamento de materiais viscosos, como xarope e mel, resfriamento de óleos comestíveis refinados (para evitar ranço oxidativo) e pré-aquecimento de ingredientes de panificação, desidratação e secagem de vegetais, etc.
6. Outros setores alimentares
incluindo esterilização e resfriamento de condimentos (como molho de soja e vinagre), descongelamento e pré-aquecimento de alimentos congelados e concentração-de baixa temperatura de alimentos saudáveis.
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