Trocador de calor enrolado em espiral-de alta eficiência
O trocador de calor enrolado em espiral de alta-eficiência é um dispositivo de troca de calor compacto baseado em um projeto de estrutura enrolada em espiral e pertence à categoria principal de trocadores de calor indiretos de alta-eficiência. Ele usa placas de metal finas como elementos de transferência de calor, formando canais de fluxo anulares concêntricos enrolando em espiral as placas de transferência de calor e tiras espaçadas. Ele permite que dois fluidos envolvidos na troca de calor completem a transferência de calor dentro de seus respectivos canais espirais independentes. É amplamente utilizado em aquecimento, resfriamento, condensação, evaporação e outras etapas de processos de fluidos industriais, além de ser um dispositivo essencial para a utilização de energia térmica industrial moderna e para a transformação-de economia de energia.
Principais recursos do produto
Eficiência de transferência de calor extremamente altaEste trocador de calor emprega um modo de troca de calor contra-corrente pura, onde os dois fluidos fluem em direções opostas dentro do canal espiral, maximizando a diferença de temperatura entre os fluidos quentes e frios. O coeficiente de transferência de calor é melhorado em 30%-50% em comparação com trocadores de calor de casco-e tubos tradicionais. Simultaneamente, o design do canal de fluxo em espiral cria forte turbulência durante o fluxo do fluido, reduzindo efetivamente a espessura da camada limite de transferência de calor e evitando a diminuição na eficiência da transferência de calor causada pelo fluxo laminar. Evita a diminuição na eficiência da transferência de calor causada pelo fluxo laminar e mantém excelente desempenho de transferência de calor mesmo sob condições de baixa vazão.
Estrutura compacta e alta utilização de espaçoO projeto do enrolamento em espiral expande bastante a área de transferência de calor dentro de um volume limitado do equipamento, alcançando uma área de transferência de calor de 200-600 m²/m³ por unidade de volume, o que é 3-5 vezes maior do que os trocadores de calor de casco-e tubos. Tomando como exemplo equipamentos que lidam com a mesma carga de calor, sua área ocupada é apenas 1/4 a 1/2 da dos trocadores de calor tradicionais, tornando-os particularmente adequados para espaços limitados. cenários industriais, como plataformas offshore e equipamentos químicos integrados.
Forte resistência à incrustaçãoO fluxo turbulento de fluido dentro do canal espiral gera um certo efeito de auto{0}limpeza, tornando menos provável que partículas sólidas no fluido se depositem na superfície da placa de transferência de calor. Enquanto isso, a lacuna do canal de fluxo pode ser ajustada definindo a altura das barras espaçadoras. Para fluidos contendo uma pequena quantidade de impurezas ou alta viscosidade, uma ampla estrutura de canal de fluxo pode ser projetada para reduzir ainda mais o risco de entupimento e reduzir a frequência de limpeza e manutenção do equipamento.
Excelente resistência à pressão e resistência à temperaturaO corpo principal do equipamento é feito de materiais metálicos-resistentes à corrosão, como aço inoxidável, liga de titânio e Hastelloy, e combinado com tecnologia de vedação de soldagem e vedação de junta de metal, pode se adaptar às condições de trabalho com pressão máxima de 40MPa e temperatura máxima de 600 graus.
Alta flexibilidade operacionalEle pode ser projetado como uma estrutura de-fluxo único ou-multifluxo de acordo com os requisitos do processo para obter troca de calor simultânea de vários fluidos; e a área de troca de calor do equipamento pode ser personalizada de forma flexível, ajustando o número de voltas do enrolamento em espiral. Os tamanhos variam de alguns metros quadrados a vários milhares de metros quadrados, atendendo a diferentes necessidades de troca de calor, desde testes piloto em pequena-escala até produção industrial em grande-escala.
Principais funções do produto
Transferência e recuperação de calor
Como função principal, o trocador de calor enrolado em espiral de alta-eficiência pode alcançar uma transferência de calor eficiente entre fluidos quentes e frios e recuperar o calor residual do processo na produção industrial (como vapor de-produto em reações químicas e calor residual de gases de combustão metalúrgicos). Usá-lo para pré-aquecer matérias-primas ou gerar vapor reduz o consumo de energia para empresas e se alinha com as políticas industriais de conservação de energia e redução de emissões.
Controle de temperatura de fluido
Ele pode controlar com precisão a temperatura dos fluidos de processo, como aquecimento de petróleo bruto em refino de petróleo e soluções de reação de resfriamento em processos farmacêuticos. Garantir que o processo de produção opere de forma estável dentro da faixa de temperatura definida para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Transição de fase
Adequado para processos de condensação e evaporação de fluidos, como no processamento de gás natural, condensando gás natural-de alta temperatura em gás natural liquefeito (GNL). Em sistemas de refrigeração, o refrigerante evapora para absorver calor e obter um efeito de resfriamento. É um equipamento essencial em processos de conversão de fase nas áreas química, de refrigeração e de energia.
Mistura de fluidos e transferência de calor particionada
Por meio de um design de canal de fluxo espiral independente, a troca de calor pode ser alcançada separando completamente os dois fluidos, evitando a-contaminação cruzada entre diferentes meios. Adequado para indústrias com altos requisitos de pureza de fluidos, como alimentos, produtos farmacêuticos e eletrônicos; alguns equipamentos especialmente projetados também podem obter mistura suave e troca de calor de fluidos por meio da otimização do canal de fluxo.
Escopo de aplicação do produto
indústria petroquímica
É um equipamento essencial no refino de petróleo, na indústria química de carvão e na indústria de química fina, usado para troca de calor e condensação em processos como destilação de petróleo bruto, reação de hidrogenação, separação de olefinas e neutralização de ácido-base.
Energia e indústria de energia
Em usinas termelétricas, é usado para recuperação de calor residual de gases de combustão de caldeiras e resfriamento de óleo lubrificante de turbinas a vapor. No campo de novas energias, é aplicado à troca de calor em fornos de redução para produção de material de silício fotovoltaico, controle de temperatura de eletrólitos de baterias de lítio e processos de troca de calor em energia de biomassa e produção de energia de hidrogênio.
Indústrias alimentícias e farmacêuticas
Devido aos seus materiais higiênicos e design estrutural, pode ser utilizado para pasteurização de alimentos e bebidas, concentração de sucos e aquecimento e resfriamento de laticínios. Na indústria farmacêutica, é aplicável ao controle de temperatura em reações de síntese de medicamentos, concentração e purificação de soluções de medicamentos, além de atender aos requisitos de higiene da certificação GMP.
Indústrias metalúrgicas e papeleiras
Nos processos metalúrgicos, é utilizado para troca de calor na água de resfriamento de fornos de fundição e para resfriamento e cristalização de metal fundido; na indústria do papel, é utilizado para aquecer e resfriar celulose e recuperar o calor residual das águas residuais da fabricação de papel, conseguindo assim a reciclagem de recursos.
Engenharia naval e indústria de construção naval
Com sua estrutura compacta e boa resistência à vibração, as aplicações incluem processamento de petróleo e gás em plataformas de perfuração offshore, troca de calor de água de resfriamento para motores marítimos e recuperação de calor em processos de dessalinização de água do mar.
Indústria de refrigeração e ar condicionado
Como componente central de troca de calor em resfriadores e unidades de bomba de calor, ele realiza a evaporação e condensação do refrigerante, melhorando a eficiência de resfriamento/aquecimento, e é amplamente utilizado em sistemas centrais de ar condicionado de grandes edifícios comerciais, sistemas de refrigeração industrial e outros cenários.
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